Ключевое различие между FMEA и DFMEA заключается в том, что FMEA используется для продуктов, процессов и услуг в организациях, тогда как DFMEA используется только для проектирования продуктов.
Существует два типа FMEA (анализа последствий режима отказа): DFMEA и PFMEA. DFMEA расшифровывается как «Анализ эффектов режима отказа конструкции», а PFMEA - как «Анализ эффектов режима отказа процесса». Более того, FMEA - это обычная методология, которую мы можем наблюдать в производственном и инженерном секторах; они снижают потенциальный отказ своих систем, а также эксплуатационные расходы и затраты на проектирование.
Что такое FMEA?
FMEA расшифровывается как анализ последствий режима отказа. FMEA - это поэтапный подход к выявлению всех возможных сбоев в конструкции, сбоев в операциях или процессах сборки, продукта или услуги. Методология FMEA классифицирует все отказы в зависимости от вероятности и серьезности отказа. «Режим отказа» относится к любым дефектам или ошибкам в конструкции, процессе или элементе, которые влияют на клиента. Между тем, анализ эффектов относится к изучению последствий неудач.
Кроме того, FMEA документирует существующие знания и действия, связанные с рисками отказов, и использует их для постоянного улучшения. FMEA обычно начинается на самых ранних теоретических стадиях проектирования и продолжается на протяжении всего жизненного цикла продукта или услуги.
Более того, FMEA представляет собой упреждающий подход, который заранее выявляет потенциальные причины, чтобы можно было соответствующим образом исправить серьезные упущения, чтобы избежать серьезных упущений. Это приложение широко используется в производственном секторе.
FMEA используется в следующих ситуациях:
1. Перед запуском нового процесса, продукта или услуги.
2. При использовании существующего процесса, продукта или услуги по-новому
3. Перед разработкой планов контроля для нового или измененного процесса
4. В качестве постоянного улучшения существующего процесса
5. Когда сообщается о повторяющихся жалобах или сбоях в существующем продукте, процессе или услуге
6. Своевременный обзор на протяжении всего жизненного цикла процесса, продукта или услуги
Что такое DFMEA?
DFMEA расшифровывается как Анализ последствий режима отказа конструкции. Эта методология может выявить потенциальные сбои в конструкции продукта на этапе разработки. Фактически, DFMEA впервые был использован в ракетостроении для предотвращения отказов. Сегодня многие отрасли используют эту методологию для выявления рисков, принятия контрмер и предотвращения сбоев. В большинстве случаев инженеры используют это как процедуру для изучения возможности отказа конструкции в реальной ситуации.
Во-первых, DFMEA идентифицирует все проектные функции, виды отказов и их влияние на потребителя с соответствующим рейтингом серьезности. Затем выявляются их первопричины и механизмы возможных сбоев. Высокий рейтинг может привести к действиям, направленным на предотвращение или минимизацию причин, создающих режим отказа. После выполнения рекомендуемых действий для выявленных сбоев следующим шагом является сравнение значений RPN до и после. RPN означает номер приоритета риска, который представляет собой произведение серьезности, возникновения и обнаружения.
Кроме того, основным инструментом, используемым для DFMEA, является матрица DFMEA. Эта матрица представляет собой структуру для сбора и документирования связанной информации, включая технические спецификации, даты выпуска, даты пересмотра и членов команды. Как правило, DFMEA представляет собой совместную работу технических специалистов и обычно включает межфункциональную команду. Кроме того, DFMEA не полагается на средства управления технологическими процессами для преодоления возможных проектных ошибок.
Какова связь между FMEA и DFMEA?
FMEA - это общая методология анализа последствий режима отказа. DFMEA - это тип анализа последствий режима отказа (FMEA), проводимый для проектирования продуктов на этапе разработки проекта. Оба оценивают возможные сбои, серьезность рисков, существующие средства контроля, рекомендации и улучшения после рекомендованных действий.
Более того, конечная цель анализа последствий режима отказа состоит в том, чтобы уменьшить или избежать крупных упущений в продуктах, процессах или услугах, что в конечном итоге снизит стоимость проектирования или эксплуатации.
В чем разница между FMEA и DFMEA?
FMEA - это общепринятая терминология для анализа эффектов режима отказа, в то время как DFMEA - это тип FMEA. Кроме того, ключевое различие между FMEA и DFMEA заключается в их применении. Методология FMEA используется для продуктов, процессов и услуг в организациях, тогда как DFMEA используется только для проектирования продуктов.
Резюме – FMEA и DFMEA
Ключевое различие между FMEA и DFMEA заключается в том, что FMEA расшифровывается как «Анализ последствий режима отказа» и является основой методологии, тогда как DFMEA расшифровывается как «Анализ влияния режима отказа конструкции» и является разновидностью FMEA.
