FMEA против FMECA
Оба, FMEA и FMECA, являются двумя методологиями, используемыми в производственном процессе, и основное различие между FMEA и FMECA заключается в том, что одно является расширением другого. Для дальнейшего пояснения, Анализ видов и последствий отказов (FMEA) и Анализ видов, последствий и критичности отказов (FMECA) - это два типа методов, используемых для выявления конкретных отказов или ошибок в продукте или процессе и для принятия корректирующих действий для устранения неисправности. проблемы; и FMECA является развитием FMEA. В этой статье представлен дальнейший анализ различий между FMEA и FMECA.
Что такое FMEA?
FMEA расшифровывается как анализ видов и последствий отказов, и его можно рассматривать как пошаговый подход к определению отказов или ошибок, возникающих в процессах производства, проектирования или сборки, а также в продуктах или услугах.
Режимы отказов означают режимы или способы, которые влияют на отказы. Сбои могут привести к неудовлетворенности клиентов, что может привести к снижению объема продаж. Анализ последствий относится к изучению последствий или причин этих неудач. Таким образом, цель FMEA состоит в том, чтобы предпринять необходимые действия/шаги для устранения или уменьшения отказов, начиная с наиболее приоритетных.
FMEA используется на этапе проектирования для предотвращения отказов. Затем он используется на стадии контроля, до и во время текущей работы процесса. FMEA следует начинать на самых ранних концептуальных стадиях проектирования и продолжать в течение всего срока службы продукта или услуги.
FMEA можно использовать в, • Разработка или перепроектирование процесса, продукта или услуги после развертывания функции качества.
• При разработке продукта с большим количеством функций.
• Перед разработкой планов контроля для нового процесса.
• Во время улучшения планируются цели для существующего процесса, продукта или услуги.
• Анализ сбоев существующего процесса, продукта или услуги.
Что такое FMECA?
FMECA - это улучшенная версия FMEA с добавлением раздела анализа критичности, который используется для отображения вероятности режимов отказа в зависимости от влияния последствий. FMECA можно проиллюстрировать как метод, используемый для выявления сбоев в системе, причин сбоев и влияния этих сбоев. С термином «критичность» процесс FMECA можно использовать для выявления областей дизайна, вызывающих большую озабоченность, и сосредоточения на них внимания.
Кроме того, FMECA может быть полезен для улучшения конструкции продуктов и процессов, что приведет к повышению надежности, безопасности, улучшению качества, снижению затрат и повышению удовлетворенности клиентов. Этот инструмент будет полезен при разработке и оптимизации планов технического обслуживания ремонтопригодных систем и других процедур обеспечения качества.
Кроме того, и FMEA, и FMECA должны соответствовать требованиям качества и безопасности, таким как ISO 9001, Six Sigma, Надлежащая производственная практика (GMP), Закон об управлении безопасностью процессов и т. д.
В чем разница между FMEA и FMECA?
• Метод FMEA предоставляет только качественную информацию, в то время как FMECA предоставляет как качественную, так и количественную информацию, что дает возможность измерения, поскольку он придает уровень критичности режимам отказа.
• FMECA является расширением FMEA. Следовательно, для выполнения FMECA необходимо выполнить FMEA с последующим критическим анализом.
• FMEA определяет виды отказов продукта или процесса и их последствия, в то время как анализ критичности ранжирует эти виды отказов в порядке важности с учетом интенсивности отказов.
