Разница между закалкой и закалкой

Оглавление:

Разница между закалкой и закалкой
Разница между закалкой и закалкой

Видео: Разница между закалкой и закалкой

Видео: Разница между закалкой и закалкой
Видео: Термическая обработка. Закалка 2024, Июль
Anonim

Ключевое различие между отпуском и отпуском в том, что отпуск полезен для удаления чрезмерной твердости стали, тогда как отпуск важен для уменьшения деформации сплавов железа.

Отпуск и аустенитный отпуск являются тесно связанными процессами, которые включают термическую обработку металлических сплавов, особенно сплавов железа, таких как сталь. Однако этапы каждого процесса и конечный результат отличаются друг от друга.

Что такое темперирование?

Отпуск - это процесс, который включает термическую обработку для повышения ударной вязкости сплавов на основе железа. Кроме того, этот процесс очень важен для устранения некоторой чрезмерной твердости стали. В этом процессе сначала нужно некоторое время нагреть металл до температуры ниже критической, а затем дать объекту остыть в неподвижном воздухе. Температура определяет степень твердости, которую мы можем удалить из стали. Однако эта температура, до которой мы собираемся нагреть металл, зависит от состава металла или сплава и его свойств. Например, низкие температуры благоприятны для очень твердых инструментов, но мягкие инструменты, такие как пружины, требуют высоких температур.

Разница между закалкой и аустенизацией
Разница между закалкой и аустенизацией

Рисунок 01: Цвета закалки стали

Обычно в промышленности мы выполняем стадию отпуска после закалки. Следовательно, заготовкой процесса отпуска является закаленное изделие, и нам необходимо нагреть изделие контролируемым образом до определенной температуры, которая ниже нижней критической точки изделия. Во время этого нагрева зернистая структура объекта (феррит и цементит) имеет тенденцию превращаться в аустенитную зернистую структуру. Это однофазный твердый раствор.

Что такое Austempering?

Аустенизация – это процесс, в ходе которого металлический сплав приобретает металлургическую микроструктуру. Применение этого процесса в основном относится к ферросплавам со средним и высоким содержанием углерода. Здесь среди сплавов наиболее заметны сталь и ковкий чугун. В стали в результате этого процесса образуется микроструктура, называемая «бейнитом», а в ковком чугуне - «аусферритная» микроструктура.

Ключевая разница - закалка против аустенизации
Ключевая разница - закалка против аустенизации

Рисунок 02: Диаграмма преобразования время-температура, показывающая кривую охлаждения для аустенизации красным цветом

В первую очередь мы используем этот процесс для уменьшения деформации сплава, тем самым улучшая механические свойства материала, т.е.е. мы можем увеличить прочность, ударную вязкость и т. д. В этом процессе нам нужно нагреть материал до температуры закалки, а затем быстро охладить его до температуры мартенсита. Затем нужно поддерживать температуру на этом уровне достаточное время, чтобы получить бейнитную структуру.

В чем разница между темперированием и аустемперированием?

Отпуск и строгий отпуск важны для улучшения механических свойств металлического сплава, особенно сплавов железа. Основное различие между отпуском и отпуском заключается в том, что отпуск полезен для устранения чрезмерной твердости стали, тогда как отпуск важен для уменьшения деформации сплавов железа.

При рассмотрении теории этих двух процессов, во время термической обработки в процессе отпуска температура определяет величину твердости, которую мы можем удалить из стали. Однако при аустенитном отпуске образование либо «бейнитной» структуры, либо «аусферритной» структуры упрочняет сплав.

Разница между закалкой и аустенизацией в табличной форме
Разница между закалкой и аустенизацией в табличной форме

Резюме – Закалка против аустенизации

Отпуск и строгий отпуск важны для улучшения механических свойств металлического сплава, особенно сплавов железа. Основное различие между отпуском и отпуском заключается в том, что отпуск полезен для устранения чрезмерной твердости стали, тогда как отпуск важен для уменьшения деформации сплавов железа.

Рекомендуемые: